创新转型，安徽制造跑出“加速度”（来源：新华网）
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2018-05-25
新华网合肥5月23日电(王雷 韦娟)
围绕构建现代化制造体系，用智能制造激发新动能，从增品种提品质到用自主创新能力创品牌、造精品，从去产能到构建绿色制造体系。安徽省近年来主动适应并积极引领经济发展新常态，大力开展制造强省建设，持续加快产业转型升级，全省工业经济呈现出有规模、有速度、有质量、可持续的良好发展态势，并走出一条创新发展转型之路。
五年来，安徽规模以上工业增加值年均增长10.2%，居全国第5位、中部第2位;其中，2013年规模以上工业增加值增速居全国第1位，2014年、2015年均居全国第7位，2016年居全国第5位，2017年居全国第6位，始终保持在全国第一方阵。五年间，全省规模以上工业主营业务收入跨过两个万亿台阶，年均增长9.2%，居全国第8位，中部第3位。规模以上工业企业数年均增加1496户，居全国第1位。
“助跑”：智能制造助力企业提质增效
位于合肥经开区的联宝电子科技有限公司表面贴装(SMT)自动化生产车间内，一台台笔记本电脑经过智能化流水线上的锡膏印刷、零件贴装、低温焊接等工序后，自动完成检测，最终包装完毕，等待着漂洋过海，销往世界各地。其间，只有部分机器前有少许工人在进行作业。
数控中心的大屏幕上，时刻滚动的数字直观地显示着联宝迄今为止生产的笔记本电脑数量。从2012年底投产以来，这里制造出的笔记本累计逼近亿万台，成为联想在全球最大的笔记本生产基地。
“在生产高峰期，平均不到1秒就有一台笔记本电脑下线。”数控中心项目经理薛贞宇介绍，联宝每天平均处理2000笔订单，4个小时内可调取2000多个电脑部件。从接受订单到工厂出货，用时都在48小时之内，交付时间比业界标准快15%。
在副总经理张继伟看来，高效的生产得益于先进的智能制造系统。“采用智能化解决方案后，联宝的整体制造水平不断提升，相比之前，成本减少15%-25%，制造效能提升25%-45%，缩短交付周期30%，实现了生产流程管理的精细化和生产过程的数字化。”
这种智能化转型在安徽省的制造业领域并不少见。作为白色家电的龙头企业，惠而浦(中国)股份有限公司(以下简称“惠而浦”)早在2015年就开始了智能制造的战略布局。据悉，其在合肥打造的工业4.0智能工厂于2017年11月7日正式投入生产运营，而这里也成为惠而浦全力打造的全球三大智能制造示范工厂之一。
机械手替代人工进行取件、材料搬运，焊装夹具自动锁紧或打开，并与部件自动上下自然衔接;焊接生产同时可以通过切换不同工装夹具，实现不同洗衣机机桶的分装组接……走进位于合肥高新区的惠而浦智能工厂，车间新引进的意大利全自动焊接机器人正在大显身手，经过15秒的自动检测、滚边等一系列工序后，一块粗糙的钢板瞬间演变成嵌有排水口的内桶成品。
“原先拥有60多人、20多台机床的传统生产线，改造后，只需要3个人、1个系统、1台机器人、3台机床，不仅实现了小批量多品种生产，大量节约成本，还让产品合格率从95%提升到接近100%。”惠而浦(中国)股份有限公司总裁艾小明表示，区别于传统的家电工厂，惠而浦智能工厂运用了智能机器人、工业物联网、大数据分析等核心技术，将生产装配、供应链、仓储物流整合成一个大系统，实现生产、计划、物流、销售、用户的完整统一，实现了全过程追溯。
平板显示产业从无到有;人工智能迅速崛起，“中国声谷”扬帆起航;新能源汽车呈领跑之势，集成电路风生水起......来自安徽省经信委的数据显示，近五年来，安徽共实施424个重点智能制造项目，总投资352.7亿元;23个项目获得国家智能制造专项支持，居全国前列。
“领跑”：自主创新占据行业制高点
坐落在合肥新站区的京东方科技集团股份有限公司(以下简称“京东方”)有一组数据：全球每5部智能手机，就有1块液晶屏出自京东方;每10部平板电脑，就有3块屏为京东方生产。
总投资458亿元的合肥京东方全球首条最高世代TFT-LCD10.5代线提前点亮投产，形成65英寸以上8K显示面板批量供货能力，开创全球显示领域新的里程碑，安徽成为国内生产规模最大、产业链最长、配套最完善的新型显示产业集聚区。
下好创新“先手棋”，技术创新是根本保障。在京东方的陈列室内，持续更新的高科技产品正在不断丰富其内涵：多点触控技术，便可享受3D“水果忍者”体验;当显示屏遇上冰箱，物联网家居变得更智能;82英寸10K曲面显示屏，已成为全球最高的分辨率曲面显示产品……经过近10年的发展，京东方已跻身世界先进行列，由原来行业的“追随者”转向“领跑者”。
最新数据显示，2017年合肥新型显示及新一代信息技术产业实现增加值增长20.8%，液晶显示屏占国内同行业的8.5%。而在京东方建设之前，国内大尺寸电视用液晶面板几乎全部依赖进口，作为全国最大“家电之都”的合肥，更是饱受缺“屏”之痛。
探究发展背后的密码，关键在于自主创新。集团副总裁、合肥区域总经理张羽透露，京东方年均研发投入占销售收入7%-8%，而全行业平均不到2%。“中国企业想要在全球市场中立足，靠自主创新来提高产品附加价值是必须要走的道路，不走这条路是没有出路的。”
在沿江城市芜湖，一个机器人产业园的建设正在步入“快车道”，落户的机器人企业已近百家。依托汽车及零部件、家用电器、电子信息产业基础，芜湖市重点引进华研机器人、斯玛特自动化等一批机器人系统集成企业，实现机器人整机研发生产和应用推广的衔接，加快推进重点企业装备智能化升级改造。
为打造具有国际竞争力的机器人产业集聚区，该市出台《机器人产业集聚发展若干政策(试行)》，囊括产业发展基金扶持、购机补贴、研发平台及高端人才引进、技术成果产业化等20项扶持政策。
在技术研发方面，芜湖成立机器人产业技术研究院有限公司，以“1+N”模式整合高校科研院所的技术资源，建立哈特机器人产业技术研究院、安普机器人产业技术研究院、赛宝机器人产业技术等国际化开放式公共研发平台;建立并不断完善政策支持、投融资、应用推广、人才支撑、检验检测服务、公共服务配套六大产业支撑体系，进一步优化产业生态，培育提升产业能力，打造机器人及智能装备产业自主创新新高地。
在快速发展的物流行业，同样需要在产品创新上下功夫。在合肥井松自动化科技公司(以下简称“井松”)二楼的生产调试现场，一款激光导航的黄色无人小车(AGV)正在模拟的车间环境下进行工作，它在较短的时间内，准确地将车间所需的配件运达，并安放在指定位置。
去年5月，该款机器人一经亮相便受到业内关注，并于今年实现批量生产。总经理姚志坚介绍，与以往依靠二维码的物流机器人相比，“小黄人”不仅会自己干活，还会自己“吃饭”。学会路径后，它会在电量快耗尽时自己去充电，而且可以达到“充电十分钟、工作两小时”的效果，大大提升了工作效率。
随着智能物流的发展，越来越多的创新设备应运而生。在姚志坚看来，只有将焦点专注于完善产品，并不断开发新的产品，才能保持企业持久的竞争力和生存活力。
据悉，井松成立十年来，公司已经有7项发明专利、24项实用新型专利和6项计算机软件著作权。目前，井松已经培养了一支近40人的技术研发队伍，每年将不低于5%销售收入的资金投入研发，并与中国科学技术大学、合肥工业大学等高校与科研院所建立了长期合作关系。
在智能物流迅速成长和扩张的今天，井松生产的“小黄车”成为全球首家拥有“视觉导航系统”的物流机器人，使安徽在这一领域占据了制高点。
“选跑”：绿色制造推进产业转型升级
日前，在国家工信部公布的2017年第二批绿色制造名单中，安徽安利材料科技股份有限公司、安徽超威电源有限公司、泰尔重工股份有限公司和合肥美菱股份有限公司等25家企业入选绿色工厂，入选数位居全国第二。
作为冰箱品类唯一一家摘取“智慧冰箱智能制造试点示范项目”、安徽省第一家获得“绿色工厂”荣誉称号的家电企业，合肥美菱股份有限公司(以下简称“美菱”)的“绿色智造”实力不容小觑。
继合肥、绵阳智能冰箱生产线扩能项目相继投产后，美菱年产100万台环保节能冰箱智能生产线也在景德镇顺利投产。同时，有39款冰箱产品入围国家级绿色产品，占据了冰箱品类的近“半壁江山”。
在美菱生产制造基地，车间自动化的生产机器操控计算机被深度运用，产品实现了生产信息化管理，由此，产品制造、包装、运输的全过程正在为美菱绿色制造打上智能、环保、可持续的标签。
“‘绿色智造’是美菱助力‘中国制造2025’的重要砝码。”生产制造中心总经理王金杰表示，美菱近年来一直在践行绿色发展的承诺。“从日耗电0.23度的顶级节能冰箱的投产到0.1度变频技术的运用，再到搭载水分子激活保鲜技术的M鲜生冰箱问世，我们希望用高科技产品来满足市场和消费者的需求。”
助力工业“绿色”转型，安徽安利材料科技股份有限公司(以下简称“安利股份”)也一直在“发力”。扎根安徽，安利股份二十多年来一直聚焦生态功能性聚氨酯合成革主业，目前已是全国专业研发生产生态功能性聚氨酯合成革规模最大的企业，连续4年位列“中国轻工业塑料行业(人造革合成革)十强企业”且综合排序第一，是工信部认定的“全国制造业单项冠军示范企业”。
走进安利股份的展示大厅，琳琅满目的展品令人目不暇接，悬挂在陈列架上的合成革材料样品和摆放在陈列台上的产品实物，集功能性、美观、时尚和环保于一体。
目前，高性能、多功能和绿色生态环保已成为安利产品的核心优势，生态功能性聚氨酯合成革的各项生态环保性指标和功能性指标均达到或优于欧盟标准和国家生态合成革产品技术标准。
“‘百年基业，环保先行’，这是我们环保工作的风向标，也是企业可持续发展的保障。”董事长姚和平介绍，目前安利工业园已建成具有1200m3/d处理规模的污水处理站项目，项目采用全自动控制系统，在线监测，设备精良，工艺技术国内先进。不仅如此，安利股份在烟气排放方面，建立了烟气排放在线监测系统，采集的数据与合肥市环保局联网，实时发送。
美菱和安利的“生态改革”，是当前安徽制造业大力推进绿色发展的一个缩影。在过去的一年，全省单位工业增加值能耗同比下降5.38%，高于年度4%的下降目标，工业领域绿色发展任务也圆满完成，而今年，这一数字将有望下降到3.5%。
在绘就安徽高精尖制造业的发展蓝图中，“绿色低碳”始终是重要的一笔。在绿色发展的“旗帜”指引下，生态犹如新鲜的氧气，正加速融入安徽制造产业的“血液”。
安徽省经信委主任牛弩韬表示，近年来，安徽牢固树立和践行新发展理念，大力实施创新驱动发展战略，着力构建新型制造体系，推动产业迈向中高端，创新驱动孕育的新动能正成为支撑安徽制造发展的主要动力。下一步，安徽将加快构建产学研深度融合、先进信息技术与制造业深度融合的生态环境，积极探索“互联网+制造、基地+基金、龙头+配套、存量+增量、集约+循环”五条发展路径，着力做好智慧经济大文章，加快推动制造业向高端化、智能化、绿色化、精品化、服务化方向升级，推动安徽制造高质量发展。力争到2021年，培育认定省级新产品2500个、工业精品1000个，培育形成具有国际影响力的集成电路、新型显示、工业机器人、新能源汽车、高端装备、智能家电等先进制造业集群。
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